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增强服务意识

提升服务效能

学习先进，对标一流，本钢浦项汽车板产量质量实现新跨越。今年以来，该厂紧紧围绕市场需求，强化内部资源整合，以客户为中心，构建“稳定顺行、提质、提产、降本”的生产组织模式，全力实现总体合同交付率97%以上，主机厂重点合同交付率100%的目标。据悉，11月份，该厂实现隔月逾期合同清零，提高了产品的市场竞争力。

执行高效的生产组织模式保合同兑现。该厂成立以经营层领导牵头的合同跟踪保供小组，按照主机厂汽车板合同、出口合同、汽车板合同、家电合同顺序，建立重点合同跟踪工作群，每日对主机厂、出口、汽车板等重点合同生产组织情况进行通报，一方面，对即将生产的重点合同进行预告，提前确认机组状态，做好生产准备；另一方面，对即将逾期的合同、供料不足或未到情况进行预警。同时，根据月合同品种、宽度及厚度规格组距，合理有序编排月、周、日生产计划，减少规格过渡，提升机组产能。该厂综合后处理、规格、钢种等因素，根据各生产线责任技术人员的职能区域划分，实现从原料入库到成品出库全过程专人跟踪，确保重点客户、重点品种合同交付率达100%。

狠抓技术攻关保合同兑现。该厂把生产部、技术部、设备部技术骨干组织起来，开展标准化“日检查、周通报、月评比”，充分调动操作、工艺、机械、电气人员的工作积极性，针对影响汽车板合同交付的重点缺陷进行攻关，并管控到人。同时，着重推进薄料二号酸轧机组提速提产攻关，实现每小时提高产量10吨的薄料提速生产。此外，该厂与前部工序积极沟通，对出现的原料问题及时进行反馈，督促前部工序制订有效措施，降低原料“小耽误”，充分释放产能。

与此同时，该厂加强设备系统机组维护和点检工作，降低停机影响，确保机组连续运转。结合现场实际，优化原料库、成品库的库区管理，推进成品库区钢卷优化摆放；划分汽车提货和火车发货库区，提高作业效率，提升发货能力，降低成品库存。

来源：本钢日报